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果汁飲料生産線的标準

發布日期:2019-08-06 17:09

一.果汁飲料生産線流程
1.挑選、清洗:果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好,過高貯藏加工過程易出現變質腐爛,加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳酸鉀清洗,然後再用清水清洗幹淨;
2.破碎、除梗:鮮果清洗之後,及時進行破碎與除梗,便于榨汁,除梗為了避免果梗帶異味影響質量;
3.加熱:将破碎後的葡萄漿加熱至60℃左右,維持1小時,軟化果肉,這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利;
飲料生産線
4.壓榨、殺菌:熱處理後的果漿應盡快榨汁,壓榨後的果渣加入水進行第二次壓榨,兩次汁液混合後及時進行巴氏殺菌(80℃左右)。防止在後續加工過程中果汁發酵,殺菌後将果汁冷卻至40℃進行酶處理;
5.酶處理:在葡萄汁中放入果膠酶進行脫膠處理,果膠酶使用濃度為0.01%-0.05%,處理時間為兩個小時,以提高果汁的澄清度,脫膠之後殺酶進行矽藻土過濾;
6.化糖:将淨化水定量加入化糖罐中加熱至90℃-100℃,放入稱好的白砂糖和檸檬酸,化糖溫度在80℃-90℃,糖化後過濾備用;
7.調配:将果汁、糖液、香精及色素(先加少量果汁稀釋)加入到調配罐中混合,邊混合邊攪拌,通常香精濃度為0.1%,色素用量為0.1%;
果汁飲料生産線
8.灌裝、密封:包裝容器應用淨化水沖洗幹淨,飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右,以保證瓶内有一定的真空度,并及時密封;
9.殺菌、冷卻:密封之後立刻進行殺菌,殺菌溫度為95℃-100℃,殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束後盡快冷卻至35℃-40℃,如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。
二.産品标準
合格的果汁飲料生産線的産品應具有濃郁的葡萄汁香味,汁液清亮透明,有微量沉澱出現,無異味、無雜質。

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